TIG também é chamada de soldagem a arco com proteção de gás inerte. Ele usa metal de alto ponto de fusão como eletrodo sem fusão do arco e usa gás inerte (argônio, hélio ou gás misto argônio-hélio) como meio do arco e atmosfera protetora, de modo que durante o processo de soldagem O arco e a piscina de soldagem não são afetados pelo ar circundante. O TIG pode soldar metais não ferrosos facilmente oxidados e suas ligas, aço inoxidável, ligas de alta temperatura, titânio e ligas de titânio e metais ativos refratários (molibdênio, nióbio, zircônio), etc. do que 3mm. Para grandes espessuras, estruturas importantes, como vasos de pressão, tubulações, etc., podem ser usadas para soldagem de raiz. A soldagem a arco de tungstênio é um método de soldagem amplamente utilizado atualmente, principalmente na produção de soldagem de estruturas metálicas, como fabricação de aeronaves, energia nuclear, produtos químicos e têxteis.
1.Vantagens
(1) Eletrodos feitos de tungstênio passivo de metal refratário ou tungstênio ativado não derreterão durante o processo de soldagem. O uso de gás argônio para isolar a atmosfera evita que oxigênio, nitrogênio e outros gases afetem o arco e a poça de fusão. Os elementos do metal a ser soldado e o fio de solda não queimam facilmente (apenas alguns queimam). Portanto, é fácil manter um comprimento de arco constante. O processo de soldagem é estável e a qualidade da soldagem é boa.
(2) O fluxo não é necessário durante a soldagem e não há escória na superfície da solda. É fácil observar a poça de fusão e a formação da solda e detectar defeitos a tempo. Medidas apropriadas podem ser tomadas para eliminar defeitos durante o processo de soldagem.
(3) O fluxo de gás argônio tem efeito de compressão no arco, de modo que o calor é concentrado e a poça de fusão é menor; o resfriamento da área próxima à costura pelo gás argônio pode estreitar a zona afetada pelo calor e reduzir a deformação da soldagem. A junta soldada possui uma estrutura compacta e boas propriedades mecânicas abrangentes; ao soldar aço inoxidável, a resistência à corrosão da solda, especialmente a resistência à corrosão intergranular, é melhor.
(4) Como o fio de enchimento não passa pela corrente de soldagem, não haverá respingos causados pelas alterações na tensão e corrente do arco causadas pela transferência de gotas, proporcionando boas condições para a obtenção de uma superfície de solda lisa. O arco de soldagem a arco de tungstênio e argônio é um arco aberto. Os parâmetros do processo de soldagem são estáveis, fáceis de detectar e controlar e fáceis de realizar soldagem mecanizada e automatizada.
2. Desvantagens
(1) A soldagem a arco de tungstênio e argônio usa gás para proteção e tem baixa resistência ao vento lateral. A profundidade de fusão é rasa, a velocidade de deposição é lenta e a produtividade é baixa. Uma pequena quantidade de eletrodo de tungstênio derrete e evapora, e as partículas de tungstênio que entram na poça fundida causarão inclusão de tungstênio, o que afeta a qualidade da solda. Especialmente quando a corrente é muito grande, o eletrodo de tungstênio será seriamente queimado e o fenômeno de inclusão de tungstênio será óbvio.
(2) Em comparação com a soldagem a arco com eletrodo, a operação é mais difícil, o equipamento é mais complexo e os requisitos de limpeza para a soldagem são particularmente elevados. O custo de produção é superior ao da soldagem a arco com eletrodo e da soldagem a arco submerso.
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