A soldagem de sobreposição é um processo de soldagem que deposita uma camada de metal com propriedades resistentes ao desgaste, à corrosão e ao calor na superfície ou borda da peça de trabalho. É especialmente usada para soldagem de sobreposição em superfícies metálicas, e seu metal depositado tem um certo grau de resistência a diferentes tipos de desgaste ou corrosão em temperatura ambiente e alta temperatura. A soldagem de sobreposição tem benefícios econômicos significativos no aumento da vida útil das peças, no uso razoável de materiais, na melhoria do desempenho do produto e na redução de custos. O problema comum encontrado na soldagem de sobreposição é a rachadura. Os principais métodos para evitar rachaduras são:
1. Pré-aqueça antes de soldar, controle a temperatura entre as camadas e resfrie lentamente após a soldagem.
2. Realize o tratamento térmico de alívio de tensões após a soldagem.
3. Evite soldagem de sobreposição multicamadas e use hastes de soldagem de sobreposição com baixo teor de hidrogênio.
4. Se necessário, sobreponha uma camada de transição entre a camada de sobreposição e o material de base (use um eletrodo com baixo equivalente de carbono e alta tenacidade).
Notas:
1. Limpe a ferrugem e as impurezas do óleo na peça de trabalho antes de soldar.
2. Esta haste de soldagem deve ser armazenada em um depósito seco. Se estiver úmida, deve ser seca a 200 graus antes do uso.
3. Se o teor de carbono do material de base do revestimento for alto, o material de base deve ser pré-aquecido a cerca de 400 graus -500 graus, ou uma camada de revestimento deve ser feita com hastes de soldagem de aço carbono primeiro, e então o revestimento deve ser feito enquanto quente, e então resfriado lentamente após a soldagem. A camada de revestimento não pode ser cortada, mas pode ser apenas retificada.
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