Utilizado na produção de chapas, tiras, folhas e barras. A temperatura de florescimento do tarugo fornecido pela fundição-extrusão por laminação é geralmente entre 1200 e 1250 ° C; a temperatura de floração do tarugo fornecida pela metalurgia do pó é geralmente de cerca de 1400 ° C. Para reduzir a deformação irregular, a deformação de passagem durante a floração deve estar entre 20-40%, e a deformação total após cada aquecimento é de cerca de 75%. Quando a deformação total excede 85% (a espessura da placa é de cerca de 6 mm), a temperatura de laminação pode ser reduzida para 700-900 ° C; quando a espessura da placa é de 1 a 2 mm, a temperatura de laminação pode ser reduzida para 200-400 ° C. Dependendo da temperatura de transição de plasticidade-fragilidade do material, a espessura da placa que faz a transição para laminação a frio é de 0,5 a 1 mm. A laminação cruzada pode ser usada para melhorar a anisotropia do produto. A fim de obter endurecimento por trabalho suficiente e melhorar a plasticidade a baixa temperatura, a quantidade de trabalho a frio apropriada do produto final deve ser de cerca de 70%.
Processamento de tubos Os tubos de molibdênio são feitos principalmente de lingotes fundidos ou lingotes sinterizados como vazios de tubos extrudados. Vários tubos são feitos por laminação, estiramento ou fiação usando tecnologia de processamento a quente. A China usa laminação a quente para produzir tubos de molibdênio de pequeno diâmetro. A temperatura de laminação inicial é geralmente de cerca de 650 ° C e a temperatura de laminação final é de cerca de 350 ° C. A taxa de processamento de passes de laminação a quente é geralmente entre 20-35% e o máximo pode chegar a mais de 40%. Para um tubo de molibdênio com um diâmetro de 8 mm e uma espessura de parede de 0,5 mm, o tubo laminado pode ter até 6500 mm. O tubo de molibdênio laminado a quente tem boas superfícies interna e externa, boa plasticidade em temperatura ambiente e pode ser posteriormente introduzido em tubos capilares. Tubos de paredes finas com diâmetros maiores são geralmente formados por tubos em bruto extrudados ou sinterizados e, em seguida, processados por fiação.