1. Fio de soldagem TIG de titânio(fio de soldagem de gás inerte de tungstênio)
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Características do processo
Princípio: Um eletrodo de tungstênio é usado como eletrodo, gás argônio é usado para proteger o arco e a poça de fusão, e o fio de soldagem TIG precisa ser adicionado manual ou automaticamente para preencher a solda durante a soldagem.
Características do arco: arco estável, calor concentrado, formação delicada de solda, adequado para soldagem de precisão.
Gás de proteção: argônio puro (Ar maior ou igual a 99,99%), a pureza do gás deve ser garantida para evitar a oxidação da liga de titânio.
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Principais cenários de aplicação
- Cenários de soldagem de alta-precisão e alta{2}}demanda: aeroespacial, implantes médicos, eletrônicos e instrumentos de precisão
- Soldagem de placa fina ou ultra{1}}: adequada para soldagem de placa de titânio com espessura menor ou igual a 3 mm,
- Reparo de soldagem e soldagem de reparo: O reparo local de peças formadas de liga de titânio requer controle preciso da zona afetada-pelo calor da soldagem.
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Vantagens e desvantagens
- Vantagens: Alta qualidade de solda, formação bonita, adequada para soldagem-unilateral e conformação-dupla face; não há necessidade de adicionar fluxo para evitar resíduos de escória de soldagem.
- Desvantagens: Baixa eficiência de soldagem, não adequada para produção em massa; Os altos requisitos técnicos para soldadores e a distância entre o eletrodo de tungstênio e a poça fundida devem ser rigorosamente controlados para evitar a contaminação do tungstênio.
2. Fio de soldagem MIG de titânio(fio de soldagem de arco de argônio metálico)
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Características do processo
- Princípio: O fio de soldagem MIG é usado como eletrodo, que é alimentado continuamente através do mecanismo automático de alimentação do fio. O arco derrete o fio de soldagem e o material de base para formar uma solda, e o gás misturado com argônio ou argônio-hélio é usado para proteção.
- Características do arco: alta densidade de corrente, alta eficiência de deposição, adequado para chapas grossas ou soldagem em-grande escala.
- Gás de proteção: geralmente argônio puro, ou uma mistura de argônio + hélio (para aumentar a profundidade de penetração) e argônio + hidrogênio (para melhorar a estabilidade do arco).
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Principais cenários de aplicação
- Estrutura de placas espessas e produção em massa: engenharia química e naval, automóveis e máquinas de engenharia, edifícios e pontes
- Soldagem e reforço de superfície: revestimento com camadas-resistentes ao desgaste ou à corrosão-(como camadas de revestimento TC4) na superfície de substratos de liga de titânio para aumentar a vida útil dos componentes.
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Vantagens e desvantagens
- Vantagens:
- Alta eficiência de soldagem, rápida velocidade de deposição, adequada para linhas de produção automatizadas (como soldagem por robô).
- Os requisitos de operação do soldador são inferiores aos da soldagem TIG e são fáceis de dominar.
- Adequado para soldagem de chapas grossas (pode ser realizada através de soldagem multi-camadas e multi{2}}passes), com grande profundidade de penetração.
- Desvantagens:
- A formação da solda é mais áspera do que a soldagem TIG e podem ocorrer respingos.
- O equipamento é complexo e precisa ser equipado com mecanismo de alimentação de arame e dispositivo preciso de controle de fluxo de gás.
- Placas finas são fáceis de queimar durante a soldagem e a entrada de calor precisa ser estritamente controlada.
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