O desenvolvimento da tecnologia de fabricação moderna e o uso generalizado de equipamentos de usinagem CNC promoveram grandemente o avanço da tecnologia de corte, o que tornou os requisitos de qualidade das ferramentas de corte de metal mais rigorosos. O problema do desgaste da ferramenta tornou-se a chave para o corte.
No processamento de corte, o desgaste da ferramenta geralmente ocorre em três formas:
1. Desgaste devido a ação mecânica, como lascamento ou desgaste abrasivo. A maioria dos materiais difíceis de usinar tem baixa condutividade térmica, o que reduz a força de adesão do ligante no material da ferramenta em altas temperaturas, acelerando assim o desgaste da ferramenta.
2. Desgaste devido ao calor de corte, como colagem, difusão, etc. Ao cortar materiais com alta dureza e alta tenacidade, a temperatura da aresta de corte é muito alta, o que causará desgaste de cratera perto da aresta de corte, que desgastará o ferramenta em pouco tempo.
3. Desgaste devido a fatores químicos, como amolecimento da aresta de corte, fusão e fraturas e trincas. Isso ocorre principalmente porque alguns componentes do material difícil de usinar e alguns componentes da ferramenta de corte têm uma reação química em contato com alguns componentes em o ambiente de alta temperatura, e os componentes são separados ou outros compostos são formados, o que pode afetar a qualidade de corte da ferramenta.
Portanto, considerando a resistência ao desgaste e a vida útil das ferramentas de corte, o metal duro é frequentemente usado como principal material da ferramenta, que é uma liga feita de carboneto de tungstênio, carboneto de titânio e cobalto por métodos de metalurgia do pó.