Os rolos estão sujeitos a flexão, fricção, impacto e outros efeitos durante o processo de laminação, que causam principalmente descascamento e desgaste da superfície do rolo. Portanto, geralmente é necessário que a superfície do rolo tenha alta resistência, dureza, resistência ao desgaste e limite de fadiga. Estas propriedades de superfície não estão relacionadas apenas ao material do rolo, mas também ao processo de tratamento de superfície do rolo. O processo de tratamento de superfície do rolo inclui principalmente o processo de têmpera geral do rolo, o processo de têmpera por aquecimento por indução, o processo de revestimento, o processo de pulverização térmica, o processo de pulverização térmica e o processo de modificação da superfície do laser. Nossa empresa pode fornecer rolos de tungstênio de vários formatos e tamanhos. Se precisar fazer um pedido, você pode entrar em contato conosco por e-mail.
1. Processo geral de têmpera
A têmpera integral consiste em aquecer uniformemente todo o rolo até a temperatura de austenitização para têmpera e, ao mesmo tempo, o pescoço do rolo é protegido por material de isolamento para garantir que mantenha uma boa tenacidade. O processo geral de têmpera causará alta tensão de compressão residual na superfície do rolo, fazendo com que o rolo tenha as desvantagens de uma camada endurecida rasa, matriz fraca e baixa resistência a acidentes.
2. Processo de têmpera por aquecimento por indução
O processo de têmpera por aquecimento por indução usa um campo magnético CA de alta frequência para aquecer o rolo duas vezes consecutivas, de modo que a superfície do rolo seja rapidamente aquecida acima da temperatura crítica e, em seguida, resfriada rapidamente para obter martensita.
3. Processo de soldagem de sobreposição
Após o rolo ser danificado, sua superfície precisa ser reparada. A soldagem de sobreposição é um processo de reparo comumente usado, que consiste em derreter o metal por soldagem elétrica ou a gás e empilhá-lo na superfície do rolo. Embora o processo de soldagem por sobreposição possa garantir a resistência ao desgaste do rolo, todo o processo é muito complicado, a produtividade é baixa e os requisitos técnicos para os trabalhadores são altos. Ao mesmo tempo, o rolo produzirá poros, rachaduras, inclusões de escória e outros problemas durante a soldagem de sobreposição.
4. Processo de pulverização térmica
O processo de pulverização térmica consiste em pulverizar o material de pulverização fundido ou semi-fundido na superfície do rolo em alta velocidade para formar uma ligação micrometalúrgica ou revestimento de ligação mecânica. Devido à baixa resistência de ligação entre o revestimento e o substrato, principalmente a ligação mecânica, o revestimento apresenta lacunas e tensões residuais, o que torna a tenacidade e a usinabilidade do rolo ruins.
5. Processo de pulverização térmica
O processo de pulverização térmica é baseado no processo de pulverização térmica. A camada de pulverização é fundida novamente para fazer com que a camada de pulverização e o material da superfície do substrato atinjam um estado fundido e, em seguida, uma camada de ligação metalúrgica mais estreita é formada ainda mais. A pulverização térmica pode ser considerada como uma combinação de pulverização de liga e revestimento metálico. Supera as deficiências de baixa resistência de ligação e baixa dureza da camada de pulverização térmica. Ao mesmo tempo, devido ao uso de pó de alta liga, a camada de pulverização possui uma série de propriedades especiais, que não estão disponíveis no revestimento geral.
6. Processo de modificação de superfície a laser
O fortalecimento do laser consiste em irradiar o rolo com um feixe de laser de alta densidade e alta potência para aumentar instantaneamente a temperatura da superfície do rolo, fazendo com que a organização da superfície do rolo seja modificada. Portanto, possui uma série de vantagens, como alta precisão de controle automático da área de tratamento térmico, estrutura altamente refinada da área de reforço, pequena deformação térmica da peça e uso de processamento de ponto ou processamento de varredura de linha para obter um discreto superfície reforçada com a mesma suavidade e dureza, resistência e tenacidade.
