Visão geral
O Inconel 600 é um níquel - Chromium - ferro - Solução sólida baseada em - fortalecida liga com excelentes propriedades físicas, químicas e mecânicas. É amplamente utilizado em vários campos, incluindo petroquímicos, aeroespacial, alto - processamento de temperatura, eletrônicos e construção de navios. Como fornecedor profissional do Inconel 600, o FanMetal oferece alta - Serviços de processamento personalizado de qualidade a um preço melhor -} taxa de desempenho do que os colegas europeus e americanos. Oferecemos uma variedade de produtos de liga Inconel, comoTubulação Inconel 600, fio de soldagem, arruelas de níquel, e outroPersonalizado - Made Parts. Se você tiver alguma dúvida sobre os detalhes ou o tempo de entrega deste produto, não hesite em entrar em contato conosco em admin@fanmetalloy.com. Estamos ansiosos pela sua mensagem.
Composição química
- O alto teor de níquel é a característica mais notável do Inconel Alloy 600, resultando em excelente resistência à corrosão na redução de ambientes e soluções alcalinas.
- O conteúdo médio de cromo fornece boa resistência à oxidação e carburização.
- O baixo teor de carbono reduz a sensibilização (precipitação de carboneto que leva à corrosão intergranular) após soldagem ou durante o uso prolongado na faixa de temperatura de 425-870 graus.
- Fortalecimento da solução sólida: a liga atinge a força através do fortalecimento da solução sólida (principalmente do cromo e do ferro) em vez do endurecimento por idade.
| Elemento | Conteúdo,% em peso | Função principal |
|---|---|---|
| Ni | Maior ou igual a 72,0% (geralmente 72-80%) | O elemento matricial fornece excelente resistência à corrosão, especialmente aos ambientes alcalinos, e estabiliza a estrutura austenítica. |
| Cr | 14.0 - 17.0% |
Fornece alta resistência à oxidação de temperatura - e aumenta a resistência à corrosão em vários ambientes ácidos e sulfídicos. |
| Fe | 6.0 - 10.0% |
Como um elemento de liga, ajuda no controle de custos e sinergiza com outros elementos para melhorar a força e a usinabilidade. |
| C | Menor ou igual a 0,15% |
O conteúdo é relativamente baixo para evitar a precipitação de carboneto durante a soldagem ou o uso de temperatura -, evitando assim a corrosão intergranular. |
| Mn | Menor ou igual a 1,00% |
Melhore as propriedades de trabalho a quente e o efeito de desoxidação. |
| Si | Menor ou igual a 0,50% |
Como desoxidador, aumenta a pureza do processo de fundição. |
| Cu | Menor ou igual a 0,50% |
Ocasionalmente, presentes, com impacto mínimo no desempenho, mas podem afetar a resistência à corrosão em condições específicas. |
| Al | Menor ou igual a 0,30% |
Os valores de rastreamento ajudam a melhorar as propriedades antioxidantes. |
| Ti | Menor ou igual a 0,30% |
Semelhante ao alumínio, ele existe em quantidades vestigiais e ajuda a formar um filme de óxido estável. |
| S | Menor ou igual a 0,015% |
O controle rigoroso é implementado para evitar a fragilidade térmica, aumentando assim a trabalhabilidade e a soldabilidade quentes do material. |
| P | Menor ou igual a 0,040% |
Controle rigoroso para evitar efeitos adversos na resistência à corrosão e nas propriedades mecânicas. |
Desempenho único
1. High - Performance de temperatura
O material da liga 600 não apenas mantém a integridade estrutural durante o aquecimento curto - termo alto -, mas também exibe excelente resistência à fluência e resistência ao relaxamento do estresse a temperaturas variando de 650 a 800 graus. É particularmente adequado para a fabricação de componentes de temperatura alta - submetidos a um longo prazo -.
2. Resistência à corrosão
A resistência à corrosão do Inconel 600 decorre da interação sinérgica entre sua matriz de níquel e filme de óxido de cromo, demonstrando tolerância a diversos meios corrosivos. Por exemplo, em ambientes como ar, oxigênio, ácido nítrico e ácido crômico, o filme de óxido de superfície permanece denso e resistente à degradação. Além disso, exibe taxas de corrosão extremamente baixas em meios neutros ou fracamente corrosivos, como água (água doce, água do mar), vapor, ácidos orgânicos (por exemplo, ácido acético, ácido cítrico) e soluções de sal (por exemplo, cloreto de sódio).
3. Propriedades mecânicas
Ele exibe excelente ductilidade, facilitando processos de trabalho frio, como estampagem e forjamento. Mantém força suficiente a temperaturas elevadas, resiste à fratura quebradiça e pode suportar os requisitos de carregamento de temperatura altos -.
Aplicações típicas
1. Indústrias químicas e petroquímicas
- Esta é uma das áreas de aplicação mais extensas para o Inconel 600, particularmente adequado para mídias corrosivas de manuseio de equipamentos.
- Utilizado em reatores de fabricação, destiladores, colunas de bolhas e condensadores para processar produtos químicos.
- Empregado em oleodutos, acessórios e válvulas de bomba para transmitir líquidos e gases corrosivos.
- A produção de sulfeto de sódio é utilizada para tubos de evaporador, folhas de tubo e bandejas de remoção.
- Resiste à corrosão de gases de cloro e flúor na produção de cloretos e fluoretos orgânicos ou inorgânicos.
2. Indústria aeroespacial
- Utilizado em revestimentos de escape de turbinas a gás de fabricação, vedações de turbinas, revestimentos da câmara de combustão e anéis de vedação.
- Usado nos bocais do motor de aeronave e outros componentes que operam sob temperatura alta -, alta - condições de pressão.
- Usado nos componentes do motor e da estrutura de fabricação que exigem alta resistência à temperatura -.
3. Indústria de tratamento térmico
- Utilizado em mangas de elemento de aquecimento de fabricação para fornos industriais e tubos de proteção de termopar.
- Utilizado na fabricação de fornos rotativos, fornos de mufla, aquecedores de tambor, cestas de tratamento térmico e bandejas.
- Usado no forno de fabricação - frascos montados, suportes, dispositivos de elevação, etc., particularmente em atmosferas de carburismo e nitragem.
4. Indústria de eletrônicos
- Utilizado em componentes de tubo de raio catódico de fabricação (CRT), como grades de thyratron, suportes de tubo e molas.
5. Indústria de processamento de alimentos
- Adequado para o manuseio de equipamentos alimentos corrosivos ou exigindo altos padrões sanitários, como máquinas de processamento de celulose que lidam com substâncias corrosivas como o ácido resina.
6. Outros campos
- Engenharia Marinha: exibe excelente resistência à corrosão em ambientes de água do mar e salmoura, adequados para plataformas offshore e componentes de navios.
- Indústria farmacêutica: usada em equipamentos de reação de fabricação que requerem alta pureza e resistência à corrosão.
Método de processamento
1. Trabalho quente
Adequado para forjar tarugos, rolar em placas ou tubos, como lâminas de motor de aeronaves, discos de turbinas e grandes componentes de forjamento químico.
2. Trabalho frio
Adequado para tiras de laminação ou fios frios, como placas finas de precisão, componentes elásticos, fontes de bitola, fixadores, etc.
O endurecimento significativo do trabalho ocorre durante o trabalho de frio, exigindo a etapa - por - etapa formando com o recozimento intermediário (tratamento da solução de 1050-1100 graus) para aliviar o endurecimento.
3. Usinagem
Emprega principalmente ferramentas revestidas de carboneto para operações de girar e mover. Exemplos incluem eixos de transmissão e eixos de suporte para aplicações altas - temperatura, discos de vedação ou flanges, pequenos vasos de temperatura altos - e mangas de rolamento, tampas de flange e placas de suporte para chefes -}, e componentes estruturais destacados, destacados, chefes, -}} e equipamentos de temperatura, e componentes estruturais destacados, destacados, chefes, -}}, e componentes estruturais destacados.
4. Soldagem
Geralmente usa soldagem de Tig (Tungstênio Inert Gas) para placas finas ou componentes de precisão. A soldagem MIG é empregada para soldagem eficiente de placas espessas. A soldagem de resistência (por exemplo, soldagem à vista, soldagem de costura) é adequada para as juntas de placa fina.
5. Tratamento térmico
Tratamento da solução: Segure a 1040 a 1150 graus, seguido de extinção da água para aliviar o endurecimento do trabalho e a restauração da ductilidade.
Alívio do estresse: baixo - recozimento de temperatura a 550 a 700 graus para eliminar tensões residuais da usinagem ou soldagem.
Tratamento de envelhecimento (menos comum): usado para melhorar a força de temperatura -}, embora possa reduzir a resistência à corrosão.
6. Tratamento de superfície e acabamento
Polimento/eletropito: melhora o acabamento da superfície e reduz os pontos de iniciação da corrosão.
Decapagem e passivação: remove a escala de trabalho quente - para restaurar a resistência à corrosão da superfície.
Padrões relacionados
Padrões americanos: ASTM B168 (placas/tiras), ASTM B166 (tubos sem costura), ASTM B167 (Esquecos), ASME SB-168 (placas para equipamentos de pressão);
Padrões europeus: EN 10095 (placas/tiras de ligas de níquel e níquel), EN 10216-5 (tubos sem costura);
Padrões chineses: GB/T 15007 (notas de níquel e níquel e composição química), GB/T 2054 (níquel e placas de liga de níquel).
