1. Composição química
Inconel 600 é uma liga à base de níquel-reforçada com solução sólida para altas-temperaturas, pertencente à série de ligas Ni-Cr-Fe. Sua composição química (porcentagem em peso) está normalmente na seguinte faixa:
- Ni: Maior ou igual a 72%
- Cr: 14,0~17,0%
- Fe: 6,0~10,0%
- Outros: C Menor ou igual a 0,15%, Mn Menor ou igual a 1,0%, Si Menor ou igual a 0,5%, S Menor ou igual a 0,015%
A liga fornece principalmente uma excelente base resistente-à corrosão por meio do alto teor de níquel; o cromo aumenta a resistência à oxidação e à corrosão; e o ferro otimiza o desempenho do processamento e o equilíbrio de custos. Sua composição química atende normas internacionais como ASTM B166 e ASME SB-166.
2. Comparação com outras notas
-Inconel 600 é uma liga reforçada com solução sólida à base de níquel-cromo-ferro- (Ni maior ou igual a 72%, Cr 14-17%, Fe 6-10%). Seu desempenho depende do equilíbrio entre a resistência à corrosão da alta base de níquel e a resistência à oxidação do ferro cromo, sendo adequado para ambientes corrosivos de média e alta temperatura.
-Inconel 625 é uma liga à base de níquel-com alto teor de{2}}molibdênio-nióbio reforçado com solução sólida- (Ni≈58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%), que pode aumentar a resistência à corrosão local (corrosão por pites/fendas) e não requer tratamento pós-soldagem após a soldagem.
-Inconel 718 é uma liga à base de precipitação-níquel endurecido- com resistência à tração em temperatura ambiente de até 1.275 MPa, que é 2,3 vezes maior que 600. Esse mecanismo de fortalecimento permite que 718 mantenha 80% da resistência à temperatura ambiente a 650 graus, enquanto 600 tem uma queda de resistência de cerca de 20% na mesma temperatura. Eles são a melhor escolha para altas temperaturas e alta resistência e são insubstituíveis na engenharia aeroespacial e-de águas profundas.
3. Análise das principais características
-Resistência à corrosão
- Ambiente fortemente oxidante: excelente desempenho em gases de alta-temperatura contendo cloro, flúor e enxofre, e resistência à corrosão de ácido sulfúrico em ebulição, ácido clorídrico e ácido fluorídrico com uma concentração menor ou igual a 50%.
- Resistência à corrosão intergranular: Ao controlar o teor de carbono (menor ou igual a 0,15%) e o processo de tratamento térmico, evita-se a área pobre de cromo- causada pela precipitação de carboneto de cromo no limite do grão, atendendo aos requisitos do teste de corrosão intergranular ASTM A262.
- Resistência à corrosão sob tensão: a capacidade de resistir à corrosão sob tensão por íons cloreto em água de alta-temperatura e alta-pressão é significativamente melhor do que a do aço inoxidável austenítico (como 304/316).
-Propriedades mecânicas de alta temperatura
- Faixa de temperatura operacional: -253 graus a 1093 graus; a temperatura máxima de resistência à oxidação a curto prazo pode atingir 1177 graus.
- Propriedades mecânicas à temperatura ambiente (estado recozido):
- Resistência à tração: Maior ou igual a 550 MPa
- Força de rendimento (compensação de 0,2%): Maior ou igual a 240 MPa
- Alongamento: Maior ou igual a 30%
- Retenção de resistência a altas temperaturas: a 650 graus, a resistência à tração ainda é mantida em cerca de 450 MPa, o que é adequado para cenas com cargas de-alta{3}}temperatura de longo prazo.
-Desempenho de processamento e soldagem
- Processamento a quente: A faixa de temperatura de forjamento/laminação é de 980 ~ 1200 graus, e é necessário evitar permanecer na faixa de 480 ~ 870 graus por um longo tempo (para evitar a fragilização por precipitação da fase σ).
- Processamento a frio: Pode ser formado por laminação a frio, fiação e outros processos, com uma taxa média de endurecimento por trabalho e requer recozimento intermediário (resfriamento com água de 1090 ~ 1150 graus) para eliminar o estresse.
- Soldagem: Adequado para soldagem GTAW (TIG), GMAW (MIG) e por feixe de elétrons. ERNiCr-3 (fio de soldagem) ou ENiCrFe-3 (haste de soldagem) é recomendado como material de soldagem. Nenhum pré-aquecimento é necessário antes da soldagem. O recozimento pode ser realizado após a soldagem para otimizar o desempenho de acordo com as necessidades.
https://www.fanmetalloy.com/nickel-e-ligas/níquel-liga/níquel-cromo-wire.html
Resumo
O Inconel 600 se tornou um material importante nas áreas aeroespacial, química, de energia nuclear e em outras áreas devido à sua plataforma de alta resistência à corrosão à base de níquel-e ao desempenho abrangente e equilibrado na faixa de temperatura média. Seu principal valor reside em fornecer melhor confiabilidade do que o aço inoxidável na faixa de intensidade e temperatura moderadas de corrosão, ao mesmo tempo em que apresenta mais vantagens de custo e processamento do que ligas de composição complexa (como 625, 718).
