O tratamento de superfície é um método de formar artificialmente uma camada superficial na superfície do material de base com diferentes propriedades mecânicas, físicas e químicas da base para atender à resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração ou outros requisitos funcionais especiais do produto. Existem dez processos de tratamento de superfície comumente usados: galvanoplastia a vácuo, polimento eletrolítico, oxidação anódica, processo de galvanoplastia, processo de tampografia, processo de galvanização, trefilação metálica, impressão por transferência de água, serigrafia, decoração no molde, etc. os últimos cinco processos:
1. Processo de galvanização
Uma tecnologia de tratamento de superfície que reveste uma camada de zinco na superfície de materiais de liga de aço para efeitos estéticos e antiferrugem. A camada de zinco na superfície é uma camada protetora eletroquímica que pode prevenir a corrosão do metal. Os principais métodos utilizados são a galvanização por imersão a quente e a galvanização. Como o processo de galvanização depende da tecnologia de ligação metalúrgica, ele é adequado apenas para o tratamento de superfície de aço e ferro. A qualidade da superfície da peça de trabalho depende em grande parte do tratamento artificial da superfície antes da galvanização. Como o processo de galvanização aumenta a vida útil das peças de aço em 40 a 100 anos e evita a ferrugem e a corrosão da peça de trabalho, ele tem um efeito positivo na proteção do meio ambiente. Além disso, a peça de trabalho galvanizada pode ser devolvida ao tanque de galvanização após o término da vida útil, e o uso repetido de zinco líquido não produzirá resíduos químicos ou físicos.
2. Trefilação de fios metálicos
É um método de tratamento de superfície que forma linhas na superfície da peça de trabalho, retificando o produto para obter um efeito decorativo. De acordo com as diferentes texturas após a trefilação, ela pode ser dividida em: trefilação reta, trefilação caótica, corrugada e redemoinho. Quase todos os materiais metálicos podem usar o processo de trefilação de fios metálicos. Suas vantagens incluem: método de processo simples, equipamento simples, menor consumo de material, custo relativamente baixo e alto benefício econômico.
3. Impressão de transferência de água
É uma maneira de imprimir o padrão de cores no papel de transferência na superfície do produto tridimensional usando a pressão da água. Com a melhoria dos requisitos das pessoas para embalagens de produtos e decoração de superfícies, o uso da impressão por transferência de água está se tornando cada vez mais amplo. Todos os materiais duros são adequados para impressão por transferência de água, e os materiais adequados para pulverização também devem ser adequados para impressão por transferência de água, os mais comuns são peças moldadas por injeção e peças de metal. É necessário usar acessórios para realizar a impressão por transferência de água em vários produtos ao mesmo tempo, e o custo de tempo geralmente não excede 10 minutos por ciclo. Comparado com o processo de pulverização, a possibilidade de vazamento de resíduos e desperdício de material é reduzida.
4. Impressão de tela
Através da extrusão do raspador, a tinta é transferida para o substrato através da malha da peça gráfica, formando a mesma gráfica do original. O equipamento de serigrafia é simples, fácil de operar, fácil de imprimir e fazer chapas, com baixo custo e forte adaptabilidade. Materiais impressos comuns incluem: pinturas a óleo coloridas, cartões de visita, sinais de mercadorias e tecidos impressos e tingidos. Quase qualquer material pode ser impresso em tela, incluindo papel, plástico, metal, cerâmica e vidro. As tintas de serigrafia de cores claras têm menos impacto no meio ambiente, mas contêm substâncias químicas nocivas, que precisam ser recicladas e descartadas a tempo para evitar a poluição da água.
5. Decoração no molde
É um método de moldagem que coloca o diafragma com padrão impresso no molde de metal, injeta a resina para moldagem no molde de metal e une o diafragma, fazendo com que o diafragma com padrão impresso e a resina se integrem e solidifiquem em um produto acabado. É necessário apenas um conjunto de moldes, o que pode reduzir o custo e as horas de trabalho da produção de alta automação, simplificar o processo de fabricação e obter moldagem e decoração ao mesmo tempo por moldagem por injeção única. Esta tecnologia é ecológica e amiga do ambiente e evita a poluição causada pela pintura e galvanoplastia tradicionais.
Os produtos fornecidos por nossa empresa, comoHaste de molibdênio polido, Placa de moagem de tungstênioe Densimet Tungsten Alloy Sinker, passaram por um bom processo de tratamento de superfície, e a cor e o acabamento são muito bons. Se precisar, entre em contato conosco por e-mail.
