O tratamento de superfície é um método de formar artificialmente uma camada superficial na superfície de um material de base com propriedades mecânicas, físicas e químicas diferentes daquelas da base. Simplificando, é para limpar, varrer, rebarbar, desengordurar, descalcificar, etc. a superfície da peça de trabalho, cujo objetivo é atender à resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração ou outros requisitos funcionais especiais do produto. Nossos métodos de tratamento de superfície mais comumente usados são: moagem mecânica, tratamento químico, tratamento térmico de superfície, pulverização de superfície. Existem dez processos de tratamento de superfície comumente usados:
Galvanoplastia a vácuo, polimento eletrolítico, anodização, processo de galvanoplastia, processo de tampografia, processo de galvanização, trefilação de fios metálicos, impressão por transferência de água, serigrafia, decoração no molde, etc. Hoje, vamos apresentar os cinco primeiros processos:
1. Revestimento a vácuo
O chapeamento a vácuo é um fenômeno de deposição física. Ou seja, o gás argônio é injetado em um estado de vácuo e o gás argônio atinge o material alvo, e o material alvo é separado em moléculas que são adsorvidas por bens condutores para formar uma camada de superfície de metal de imitação uniforme e lisa.
Seus materiais aplicáveis incluem metais, plásticos macios e duros, materiais compostos, cerâmica e vidro. O tratamento de superfície mais comum para galvanoplastia é o alumínio, seguido da prata e do cobre. Durante o processo de revestimento a vácuo, a peça de trabalho precisa ser pulverizada, carregada, descarregada e repintada, então o custo de mão de obra é bastante alto, mas também depende da complexidade e quantidade da peça de trabalho. Mas a poluição ambiental é muito pequena, semelhante ao impacto da pulverização no meio ambiente.
2. Eletropolimento
O eletropolimento é um processo eletroquímico no qual os átomos de uma peça imersa em um eletrólito são convertidos em íons e removidos da superfície devido à passagem de uma corrente elétrica, conseguindo assim o efeito de remover rebarbas finas e aumentar o brilho da superfície da peça. peça de trabalho. A maioria dos metais pode ser polida eletroliticamente, o mais comumente usado para polimento de superfície de aço inoxidável (especialmente para aço inoxidável austenítico de grau nuclear), o que pode prolongar as propriedades do aço inoxidável e retardar a corrosão do aço inoxidável. Diferentes materiais não podem ser eletropolidos ao mesmo tempo, nem mesmo colocados no mesmo solvente eletrolítico. Todo o processo é concluído automaticamente, portanto, o custo do trabalho é muito baixo.
3. Anodização
É principalmente a oxidação anódica de alumínio ou produtos de liga de alumínio, que usa princípios eletroquímicos para formar uma camada de Al2O3 (óxido de alumínio) filme na superfície de alumínio e ligas de alumínio. Essa camada de filme de óxido possui características especiais como proteção, decoração, isolamento e resistência ao desgaste. No processo produtivo, o consumo de água e energia elétrica é bastante grande, principalmente no processo de oxidação. O consumo de calor da própria máquina requer resfriamento contínuo com água circulante. Além disso, a anodização não é excelente em termos de eficiência energética. Ao mesmo tempo, na produção de eletrólise de alumínio, o efeito anódico também produzirá gases que causam efeitos colaterais destrutivos na camada de ozônio atmosférica, que é prejudicial ao meio ambiente.
4. Processo de galvanoplastia
O processo de anexar uma camada de filme de metal à superfície das peças por eletrólise, de modo a evitar a oxidação do metal, melhorar a resistência ao desgaste, condutividade, reflexão da luz, resistência à corrosão e melhorar a aparência. A camada externa de muitas moedas também é galvanizada. . A maioria dos metais pode ser revestida, mas diferentes metais têm diferentes níveis de pureza e eficiência de revestimento. Os mais comuns são: estanho, cromo, níquel, prata, ouro e ródio. O níquel metálico não deve ser usado para chapear produtos que entram em contato com a pele porque o níquel é irritante e tóxico para a pele. Um grande número de substâncias tóxicas é usado no processo de galvanoplastia, portanto, desvio e extração profissionais são necessários para garantir o mínimo impacto ambiental. O custo específico depende do tipo de peças chapeadas específicas.
5. Processo de tampografia
Ser capaz de imprimir texto, gráficos e imagens na superfície de objetos de formato irregular está se tornando uma impressão especial importante.
Materiais aplicáveis: quase todos os materiais podem usar o processo de tampografia, exceto materiais mais macios que almofadas de silicone, como PTFE, etc. Baixo custo de molde e baixo custo de mão de obra. Como o processo é limitado a tintas solúveis (que contêm produtos químicos nocivos), ele tem um alto impacto ambiental.