A trefilagem em branco pode ser produzida por forjamento ou laminação rotativa. O tarugo produzido pelo método de laminação apresenta grande deformação e estrutura mais uniforme, o que favorece o processamento posterior. O fio de tungstênio é extraído do pedaço de fio de tungstênio usando o" desenho de fio quente" método. Primeiro, ele é puxado para um diâmetro de 1,3 mm em uma máquina de alongamento de corrente e, em seguida, o diâmetro é 0,2, 0,06 e menos de 0,06 mm por desenho bruto, desenho do meio e desenho fino, respectivamente. À medida que o diâmetro diminui, a temperatura de aquecimento deve ser reduzida e a velocidade de extração deve ser aumentada. A deformação do passe é geralmente entre 10 e 20%.
A trefilação adota aquecimento de mistura de gás e ar e a temperatura é de 900 ～ 400 ℃. O arame grosso usa uma matriz de carboneto cimentado e o arame fino usa uma matriz de diamante. O material do molde, o formato do furo e a tecnologia de retificação têm grande influência na qualidade do arame. A qualidade, o tamanho da partícula, a proporção e o método de revestimento do lubrificante de grafite também afetam a qualidade do fio.
A não uniformidade do diâmetro do fio é uma das razões mais importantes para a quebra do fio durante o uso. Um desvio de 0,2 a 0,4 mícron reduzirá muito a vida útil do fio de tungstênio no tubo de vácuo. O diâmetro do filamento pode ser medido pelo método gravimétrico ou pelo método da corrente padrão de vácuo. No processo de trefilação, conforme o diâmetro diminui, a resistência à deformação aumenta (por exemplo, a resistência à ruptura de um fio de tungstênio com um diâmetro de 0,1 a 0,3 mm pode ser tão alta quanto 350kg · N / mm2), e sua plasticidade também diminui em conformidade. A fim de melhorar o desempenho do reprocessamento, geralmente é necessário realizar um recozimento intermediário de alívio de tensões. Além disso, a corrosão eletrolítica pode ser usada para processar o fio em um fio fino com um diâmetro inferior a 0,01 mm.