A barra de carboneto de tungstênio adota o processo de metalurgia do pó, que é feito principalmente de pó de metal misturado após a moagem (como moagem, moagem úmida e moagem de bolas), prensagem e sinterização. Seu tamanho e especificação podem ser personalizados. A haste redonda de carboneto de tungstênio é frequentemente transformada em brocas de soldagem, ferramentas de mineração, ferramentas de corte e moldes de metal, etc. É muito adequada para indústrias pesadas com condições adversas, como petroquímica, mineração, fabricação metalúrgica, indústria de madeira e processamento químico.
Passo 1: Misture pós de metal, incluindo pó de carboneto de tungstênio e pó de aglutinante de cobalto.
Passo 2: Moagem de Bolas
Coloque o pó de carboneto de tungstênio combinado, pó de cobalto e materiais de dopagem no moinho de bolas para moagem de bolas úmidas, o processo pode levar de 16 a 72 horas Para evitar a contaminação mútua entre matérias-primas, é realizado em diferentes sistemas antes de combinar Moagem de bolas , peneiramento e granulação.
Etapa Três: O Processo de Secagem por Pulverização
O pó é transformado em um excelente tamanho de partícula homogêneo com excelente capacidade de fluxo durante o processo de secagem por pulverização. Portanto, a variação dimensional do compacto sinterizado é significativamente reduzida. Para garantir a total limpeza do material, um spray seco é pulverizado na torre de perfusão. Após a conclusão do processo de mistura, o pó é pulverizado em ar seco para produzir um pó granulado ou seco.
Passo 4: Extrusão
O processo de extrusão é um elo fundamental na produção de hastes de carboneto de tungstênio e é usado para fabricar hastes de várias formas e tamanhos, incluindo variedades em espiral, com ou sem perfurações axiais. A obtenção de uma forma uniforme requer equipamentos de extrusão automatizados e um alto nível de conhecimento técnico. Requer despejar uma mistura seca de um grau específico e uma certa proporção de plastificante de moldagem em um misturador de parafuso duplo e, em seguida, rolar e mexer repetidamente o material dentro de um tempo especificado. Após 2,5-3 horas de moagem, o blank misto plastificado forma uma esfera uniforme.
Etapa 5: comprimidos
Torneamento, fresamento, furação e corte são todos os processos que podem ser executados no blank para usinar a peça no formato líquido de acordo com o desenho do cliente.
Passo 6: O Processo de Secagem
Um forno de secagem a vácuo é utilizado nesta fase do processo para remover o plastificante do tarugo.
Passo 7: Sinterização
Tratamento térmico a uma temperatura de 1500 graus Celsius por 15 horas. As partículas aquecidas de cobalto e carboneto de tungstênio passam por um processo de sinterização que as une. O processo de processamento da mistura de pós no forno de sinterização atinge dois objetivos: primeiro, a redução de volume para atingir as tolerâncias necessárias e, segundo, a transformação da mistura de pós em um novo material metálico na forma de metal duro. Nesta fase, o produto atingiu o nível de dureza desejado. Usaremos uma máquina de medição para verificar minuciosamente as dimensões das lâminas antes de prosseguir para as etapas subsequentes de produção.
Passo 8: Processamento Adicional
Para atingir as tolerâncias de precisão h6/h5, a maioria dos espaços em branco da haste precisa ser retificada sem centro. Além disso, também podemos fornecer serviços de corte longo, chanfro, ranhuramento, retificação cilíndrica e outros serviços para clientes com requisitos especiais.
Passo 9: Verifique
Para garantir qualidade e desempenho, a qualidade básica das matérias-primas, RTP e peças sinterizadas brutas são verificadas e analisadas em nosso laboratório. Faremos uma série de inspeções abrangentes. Por exemplo, teste a retidão, tamanho e propriedades físicas de objetos, etc.
