In the modern industrial field, cemented carbide has become the core material for mechanical processing, mining, oil drilling, and other industries due to its high hardness, wear resistance, and red hardness. However, in practical applications, cemented carbide tools and parts often fail prematurely due to wear, chipping, and thermal cracking, which not only increases production costs but also affects production efficiency and product Qualidade .
1. desgaste o mecanismo de falha
(I) causas
The wear of cemented carbide mainly includes abrasive wear, adhesive wear, and corrosive wear. Abrasive wear is the most common form. When the cemented carbide and the workpiece surface move relative to each other, the hard points on the workpiece surface or the chips generated during the processing are like tiny abrasive particles, scratching grooves on the cemented carbide surface, causing material loss. Adhesive wear occurs under high temperatures and high pressure. The atoms on the cemented carbide and the workpiece surface diffuse with each other, resulting in local adhesion. During relative movement, the bonding points are torn, and the cemented carbide material is taken away. Corrosive wear refers to the chemical reaction on the Superfície do carboneto cimentado sob a ação de meios quimicamente ativos para formar produtos de corrosão . Esses produtos caem durante o atrito e aceleram o desgaste do material .
(Ii) soluções
① Tecnologia de revestimento de superfície: uma camada de revestimento de alta permanência e baixo fricção, como nitreto de titânio (estanho) e carboneto de titânio (TIC), é aplicado à superfície do carboneto cimentado por deposição de vapor químico (CVD), a deposição de vapor físico (PVD) e outros métodos é reduzida (}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Desgaste abrasivo e desgaste adesivo e, ao mesmo tempo, melhoram a resistência a oxidação das inserções de carboneto de tungstênio e reduzem o risco de desgaste da corrosão .
② Otimizar os parâmetros de processamento: o ajuste razoável dos parâmetros de processamento, como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte, pode reduzir significativamente o grau de desgaste do carboneto cimentado .
③ Choose the right lubricant: Using high-performance lubricants, such as cutting fluids containing extreme pressure additives, can form a lubricating film between cemented carbide and the workpiece to reduce friction and wear. Lubricants can also play a role in cooling and cleaning, taking away cutting heat and chips in time, and further reducing wear.
2. Mecanismo de falha de lâmina de lâmina
(I) causas
Breakage refers to the sudden peeling of small or large pieces of material on the cutting edge of cemented carbide during the cutting process. The main reasons include the uneven structure of cemented carbide itself and the presence of defects such as pores and cracks. In addition, frequent intermittent cutting and impact loads can also easily lead to the chipping of cemented carboneto .
(Ii) soluções
① Melhorar a qualidade do carboneto cimentado: controlar estritamente o processo de produção, garantir a estrutura uniforme do material, reduzir defeitos internos e testar estritamente os principais indicadores do material, como densidade, dureza e resistência à flexão .
② Optimize tool design: According to the specific processing technology and workpiece material, reasonably design the geometric parameters of the tool. For example, reduce the edge angle and increase the edge strength. At the same time, reasonably design the tool body structure, increase the rigidity and strength of the tool body, and avoid chipping due to tool body deformation.
③ Estabilizar o processo de processamento: antes do processamento, pré-tratar totalmente a peça de trabalho . durante o processamento, adote um método de corte estável para evitar alimentação e retração repentina . para condições de processamento »propensas a impactar as cargas vibrações, como o corte intermitente, um dispositivo de redução de vibração« pode ser usado para reduzir as cargas vibrantes, como o corte intermitente, «Redução de vibração«
3. mecanismo de falha de rachaduras térmicas
(I) causas
Thermal cracking refers to the failure of cemented carbide due to cracks on the surface caused by repeated thermal cycles. Repeated thermal expansion and contraction will generate thermal stress on the tool surface. When the thermal stress exceeds the strength limit of cemented carbide, thermal cracks will occur. In addition, cemented carbide has poor thermal condutividade, e é difícil para o calor ser rapidamente conduzido, o que também agravará a geração de rachaduras térmicas .
(Ii) solução
Melhore o método de resfriamento: use um sistema de refrigeração eficiente para tirar o calor do corte no tempo e reduzir a temperatura da superfície da ferramenta . ao mesmo tempo, escolha um fluido de corte adequado para melhorar suas propriedades de resfriamento e lubrificação .
Escolha carboneto cimentado com boa resistência ao calor: por exemplo, carboneto cimentado com elementos adicionais como tântalo (TA) e nióbio (NB) melhorou significativamente a resistência de alta temperatura e a resistência a oxidação e pode resistir melhor a rachaduras térmicas .}}
Otimize a tecnologia de processamento: use a tecnologia de processamento razoável para reduzir a geração de calor de corte ., por exemplo, use corte segmentado, corte em camadas e outros métodos para evitar o corte contínuo a longo prazo da ferramenta para que a ferramenta possa ser totalmente resfriada .
Conclusão
In actual engineering applications, engineers need to use a variety of solutions according to specific processing conditions and requirements to achieve the best effect. FANMETAL has been committed to providing high-quality non-ferrous metal products to overseas customers and has obtained ISO9001 certification, which can provide customers with high-quality customized production and efficient one-stop service. If you have any questions about this product's details or delivery time, don't Hesite em entrar em contato conosco em admin@fanmetalloy.com . estamos ansiosos pela sua mensagem .
