Geralmente, as brocas com diâmetro superior a 1 mm são chamadas de brocas de furo pequeno e as brocas com diâmetro inferior a 1 mm são chamadas de brocas de microfuro. O processamento de microfuros é muito difícil, o que é um problema de processamento reconhecido no país e no exterior. De acordo com o princípio de processamento, os métodos de processamento da perfuração de microfuros podem ser divididos em duas categorias: processamento mecânico e processamento especial. De acordo com as estatísticas, de acordo com as condições básicas, como diferentes microfuros a serem processados, precisão, rugosidade da superfície, tamanho e forma, existem cerca de 50 tipos. Um método de usinagem de microfuros, como químico, laser, broca helicoidal, feixe de plasma e abrasivo.
1. Habilidades de seleção de ferramentas
(1) A forma geométrica da microbroca é principalmente uma broca escalonada, que pode efetivamente aumentar a rigidez da ferramenta, evitar que a peça de corte oscile e facilitar a fabricação e a fixação.
(2) Os requisitos de precisão do porta-ferramenta e do mandril são altos, porque qualquer erro de batimento radial terá um grande impacto na microbroca.
(3) O material da matriz da microbroca é principalmente aço rápido em pó contendo cobalto e carboneto cimentado, e alguns têm uma estrutura composta, como adição de diamante e óxido de boro cúbico à frente da broca e revestimento da fora da ferramenta com revestimentos TiC e PCD.
(4) A profundidade geral de perfuração das microbrocas é de 10 a 15 vezes o diâmetro, e o erro de arredondamento da abertura pode ser controlado em 0,0025 mm.
2. Como usar a ferramenta
(1) Durante a perfuração de microfuros, como os cavacos formados são pequenos ou até mesmo pulverulentos, o calor de corte introduzido nos cavacos não é muito, e névoa de óleo e ar comprimido podem ser usados para auxiliar na remoção dos cavacos e no resfriamento da broca .
(2) Quando a broca de microfuro está perfurando a peça de trabalho, a taxa de avanço no início do corte é muito menor do que a taxa de avanço normal do corte subsequente na peça de trabalho. Por exemplo, ao processar ligas de titânio e ligas de alta temperatura, a taxa de avanço inicial é 0.002mm. A taxa de alimentação normal é de 0,005 mm.
(3) Ao microperfurar peças, é melhor cortar a peça de trabalho em um ângulo vertical.
(4) O eixo de avanço da máquina-ferramenta deve ter sensibilidade suficiente e resolução pequena o suficiente. O eixo tem alta precisão, boa rigidez, boa estabilidade e baixa vibração. O teste de equilíbrio dinâmico deve ser feito antes do processamento.
5) Ao perfurar com microbrocas, geralmente é usado o método de perfuração "picada".
6) A microbroca deve ser selecionada para combinar com o material a ser processado, a geometria da ponta da broca deve ser selecionada de acordo com o material a ser processado e parâmetros de corte razoáveis devem ser formulados para dar o máximo desempenho eficiência de processamento da micro-broca.
