Barcos de tungstênio de alta pureza
Visão geral
Barcos de tungstênio de alta pureza, com alto ponto de fusão, pureza excepcional, excelente condutividade elétrica e térmica e resistência a altas temperaturas e corrosão, tornaram-se componentes indispensáveis emrevestimento a vácuoe processos-de alta temperatura. Eles encontram ampla aplicação em vários setores, incluindo eletrônicos, defesa, acabamentos decorativos, semicondutores e preparação de materiais.
Especificação de barcos de tungstênio puro
| Nota | #310/#315 |
| Pureza | 99.95%-99.99% |
| Densidade | 19,3g/cm³ |
|
Técnicas de processamento |
Estampagem |
| Grossura | 0,3 mm |
| Largura | 10-15mm |
| Comprimento | 100mm |
| Dureza | 480 AT |
| Superfície | Polimento |
| Prazo de entrega | 20 dias |
| Certificação | ISO 9001 |
Propriedades do tungstênio

1. Alto ponto de fusão (3410 graus), resistente à oxidação em alta-temperatura;
2. Alta densidade, com estrutura densa;
3. Forte estabilidade química, resistente a ácidos e álcalis fortes (exceto ácido fluorídrico); 4. Excelente condutividade térmica e elétrica, com baixo coeficiente de expansão térmica;
5. Em comparação com os barcos de tântalo, os barcos de tungstênio oferecem menor custo e maior resistência mecânica, representando uma escolha equilibrada entre custo-e desempenho;
6. Alta pureza (normalmente 99,95%-99,99%), com teor de impurezas extremamente baixo, adequado para aplicações de ponta, como semicondutores e aeroespacial.

1. Alta eficiência de evaporação: Adequado para revestimento de evaporação a vácuo de materiais de metal/liga;
2. Excelente conformabilidade: Personalizável para várias dimensões, espessuras e formatos;
3. Vida útil prolongada: Reutilizável centenas de vezes em condições normais de operação;
4. Forte compatibilidade: Compatível com equipamentos industriais convencionais, incluindo máquinas de revestimento a vácuo e sistemas de evaporação por feixe de elétrons;
5. Ecologicamente correto e não{1}}tóxico: não contém substâncias nocivas voláteis e está em conformidade com os padrões ambientais industriais.
Vídeo do barco de tungstênio
Aplicação de barcos de tungstênio de alta pureza
1. Deposição a Vácuo
- Dentro de um ambiente de vácuo, uma corrente elétrica passa através de um barco de tungstênio para evaporação, aquecendo-o abaixo de 2.000 graus. Esse processo aquece e evapora metais com baixo ponto de-ponto de fusão-(como alumínio, ouro ou prata) colocados dentro de um recesso. O vapor metálico resultante condensa na superfície do substrato, formando uma película fina e uniforme.
- Barcos de tungstênio são empregados em revestimentos de telas, camadas refletivas em lentes ópticas de precisão, filmes decorativos ultra-resistentes ao desgaste-em ornamentos, materiais de embalagem-depositados a vácuo e revestimentos de metalização para capacitores.
2. Processamento-de alta temperatura
- A evaporação térmica do barco de tungstênio facilita a sinterização e o recozimento em alta-temperatura de metais refratários, bem como a fabricação de componentes-de alta temperatura, como motores de foguetes, bicos e radiadores de naves espaciais.
3. Indústria de Semicondutores
- Barcos de tungstênio para evaporação são empregados em processos de fabricação de wafers semicondutores, incluindo deposição química de vapor (CVD) e deposição física de vapor (PVD). Isso evita a contaminação por impurezas dos wafers de silício, garantindo um desempenho elétrico estável dos dispositivos semicondutores.
4. Pesquisa Científica
- Empregados como barcos amostradores em espectrômetros de absorção atômica e para preparação de evaporação térmica de novos materiais de laboratório (por exemplo, filmes supercondutores), garantindo reprodutibilidade e precisão em dados experimentais de pesquisa.
Tipo de barco de evaporação de tungstênio
I. Por forma e estrutura
- Em formato-de V: apresenta uma seção transversal-em formato de V-com uma base estreita, oferecendo excelente orientação de fluxo e evaporação uniforme. Este é o modelo padrão para revestimento a vácuo, adequado para materiais de evaporação de pequeno a médio-tamanho.
- Em formato de U-(fundo{1}}redondo): apresenta uma base curva para aumentar o volume e melhorar a estabilidade, adequada para evaporação em lote de grandes quantidades de material ou metais com ponto de-ponto de fusão-alto.
- Em formato-de borboleta (em formato-de asa): apresenta lados-curvados para cima formando um perfil semelhante a uma asa-, proporcionando uma área de evaporação maior e uniformidade de revestimento superior, ideal para revestir substratos-de grandes áreas.
- Fundo-plano: apresenta uma base nivelada para estabilidade ideal de posicionamento, usado principalmente para grandes substratos ou processos que exigem alta precisão de posicionamento.
- Escalonado: Incorpora uma estrutura escalonada entre a área de fixação e o corpo principal, com bordas dobradas proporcionando fixação segura do equipamento, evitando derramamento de material e aumentando a rigidez estrutural.
- Formatos Personalizados: Projetados de acordo com os equipamentos do cliente e requisitos de processo (por exemplo, ranhuras, saliências, dimensões especiais), adequados para aplicações de nicho ou de precisão.
II. Por processo de fabricação
- Tipo Estampado: Formado por estampagem em alta-temperatura, oferecendo alta eficiência de produção e baixo custo, adequado para fornecimento em lote padronizado.
- Tipo Dobrado: Fabricado dobrando folhas de tungstênio, fornecendo estruturas flexíveis que podem se adaptar rapidamente a requisitos dimensionais especializados.
- Tipo Soldado/Rebitado: Construído através da montagem de múltiplas chapas de tungstênio por meio de soldagem ou rebitagem, permitindo formas complexas, mas envolvendo custos de processo mais elevados.
Fotos de barcos de tungstênio de alta pureza


Outras fontes de evaporação
As fontes de evaporação são recipientes ou estruturas (por exemplo, barcos, filamentos, cadinhos, cestos) que contêm materiais (metais, cerâmicas, orgânicos) para evaporação térmica na deposição de-filmes finos. Aquecido, o material sólido transforma-se em vapor, revestindo um substrato. Os materiais comuns incluem tungstênio, tântalo e grafite, escolhidos por sua alta pureza e pressão de vapor adequada para criar filmes uniformes para eletrônica e óptica.
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Qualificação do Produto

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