Eletrodos de tungstênio ceriados
VISÃO GERAL
Os eletrodos de tungstênio ceriados são um material de eletrodo de tungstênio com Wolfram como matriz e óxido de cério (CE₂O₃) como dopante. Tornou -se o material preferido para operações de soldagem em aeroespacial, fabricação de automóveis, indústria de eletrônicos, equipamentos médicos e outros campos. Seu valor de aplicação é ainda mais proeminente em cenários, com altos requisitos de segurança e precisão.
Características
Excelente desempenho do arco
A adição de óxido de cério reduz a função de trabalho de elétrons do Wolfram, facilitando o início de um arco e mantendo uma forma estável de arco. A solda possui profundidade e largura de penetração uniformes, um acabamento superficial alto e reduz os processos subsequentes de retificação.
Forte versatilidade
Ele tem um bom desempenho em DCEN, DCEP e soldagem AC, e pode cobrir uma ampla gama de cenários, desde soldagem de micro-arco (como menos de 0,5a) a soldagem de corrente média e alta (como centenas de amperes).
Sem radioatividade
Os eletrodos tradicionais de Wolfram Tholfram são radioativos e podem causar danos potenciais à saúde dos operadores, se usados por um longo tempo. No entanto, os eletrodos de Cerium Wolfram não contêm elementos radioativos e são materiais ecológicos. Eles não exigem proteção especial durante a operação e armazenamento.
Vida de serviço longo
O óxido de cério pode melhorar a estabilidade de alta temperatura da matriz Wolfram, reduzir a evaporação e respingo do Wolfram, reduzir a taxa de perda de eletrodos, estender o ciclo de reposição, melhorar ainda mais a eficiência da produção e reduzir os custos de consumo.
ESPECIFICAÇÃO
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Nota |
WCE20 |
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Pureza |
CEO2: 1,80-2,20% |
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Diâmetro |
1-10mm |
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Comprimento |
30mm-200mm |
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Densidade |
>18.95g/cm3 |
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Corrente de soldagem |
80-140amps |
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Padrão |
ASTM, GB, AISI |
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Certificação |
ISO 9001 |
APLICATIVO
Os eletrodos de tungstênio ceriados são adequados para uma variedade de métodos de soldagem, como soldagem a gás inerte de tungstênio (soldagem de Tig, também conhecida como soldagem de arco de argônio), soldagem de arco plasmático, etc. e são compatíveis com a soldagem de vários materiais metálicos, como a aço sem spainium, alumínio, cobre, titânio, etc.
- Aeroespacial: usado para soldagem de precisão de fuselagens de aeronaves, componentes do motor (como lâminas de turbina, câmaras de combustão), conchas de mísseis, etc. e a conexão de peças estruturais da nave espacial (ligas de alumínio, ligas de titânio, ligas de alta temperatura).
- Fabricação de automóveis: soldagem de placas finas do corpo de automóveis (aço inoxidável, ligas de alumínio), soldagem de partes estruturais de veículos de transporte ferroviário (trilho de alta velocidade, metrô) (como molduras, molduras de porta).
- Indústria química: soldagem de equipamentos químicos (como reatores, oleodutos, trocadores de calor) (aço inoxidável, liga Hastelloy e outros materiais resistentes à corrosão) e selando soldagem de vasos de alta pressão.
- Campo de energia: soldagem de equipamentos de energia nuclear (oleodutos, vasos de pressão), soldagem de equipamentos de geração de energia eólica.
- Fabricação de máquinas: reparo de mofo, soldagem, reparo de desgaste de peças de eixo, soldagem de produtos de hardware e soldagem de interfaces de pipeline.
- Campo eletrônico: micro soldagem de cabos de sensores, pinos de chip e outros componentes eletrônicos.
- Indústria médica: soldagem de precisão de dispositivos médicos (como bisturis e dispositivos implantáveis).
PROCESSO
① Selecione o pó W em pó e o óxido de cério (CEO₂) em pó com uma pureza superior ou igual a 99,95% e controlam a razão de acordo com o modelo de eletrodo (como o WC20 contém 2% de CEO₂, WC15 contém 1,5% de CEO₂).
② Pressione o pó misturado em um espaço em forma de haste com uma certa forma e densidade e densifique o espaço em branco por sinterização de alta temperatura enquanto remove as impurezas.
③ Forjamento quente ou enrolando o espaço em branco para refinar os grãos, melhorar a densidade e a resistência mecânica do eletrodo e, em seguida, reconstruí -lo para o processamento subsequente de precisão.
④ Processe o espaço em branco em um produto acabado (como uma cabeça pontiaguda, cabeça redonda, cabeça plana) que atenda aos requisitos de uso girando ou moendo para garantir a precisão da superfície e a tolerância dimensional.
⑤ Limpeza, moagem ou polimento da superfície para garantir que não haja residência de impureza.
⑥ Inspeção abrangente de qualidade, como inspeção de componentes, inspeção de aparência, teste de estabilidade de arco, etc.
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CASO
Eletrodos de tungstênio ceriados,Eletrodo de tungstênio de cério para o México
Recentemente, o Fanmetal concluiu com sucesso a entrega de um lote de eletrodos de tungstênio de cério de alto desempenho a um cliente importante no México. A entrega suave dessa ordem não apenas demonstra a força profissional da Companhia no campo de materiais de metal não ferrosos, mas também marca um sólido passo adiante na cooperação entre as duas partes em materiais de soldagem de precisão, estabelecendo a base para a expansão adicional do mercado latino-americano. Os produtos eletrodos fornecidos aos clientes mexicanos seguem estritamente os padrões internacionais de qualidade e os requisitos de personalização do cliente e implementam o gerenciamento refinado de todo o processo, desde a seleção de matérias -primas até o controle do processo de produção. Baseando-se em tecnologia avançada de doping de terras raras e equipamentos de processamento de precisão, a empresa garante que o conteúdo de tungstênio do produto, a uniformidade da distribuição de óxido de cério e a precisão da ponta do eletrodo estejam no nível líder do setor, o que pode melhorar efetivamente a eficiência da soldagem, reduzir e atender às necessidades rigorosas dos clientes, com as necessidades de alta precisão, soldando cenários.
Qualificação do produto
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