Todos os aspectos do forjamento afetarão a qualidade interna ou a qualidade da aparência do forjamento. Portanto, devemos seguir rigorosamente o processo de forjamento para concluir cada processo e realizar inspeções de qualidade a tempo. O forjamento é um processo de conformação plástica que utiliza a plasticidade do metal para fazer com que o material em branco obtenha uma certa forma e estrutura sob o impacto ou pressão da ferramenta. Geralmente é dividido em quatro tipos: forjamento em matriz livre, forjamento em matriz de extrusão, forjamento em matriz parcial e forjamento em matriz isotérmica.
1. Forjamento gratuito
Geralmente entre dois moldes planos ou sem cavidade. A ferramenta de forjamento possui alta elasticidade, ciclo de fabricação curto e baixo custo. No entanto, a intensidade de trabalho é alta, a operação é difícil, a produtividade é baixa e a qualidade dos forjados não é alta. Portanto, só pode ser utilizado quando não houver requisitos especiais para o desempenho das peças e o número de peças for pequeno.
2. Forjamento em matriz de extrusão
Existem dois tipos de forjamento em matriz de extrusão, ou seja, forjamento em matriz de extrusão direta e forjamento em matriz de extrusão reversa. O forjamento por extrusão pode produzir várias peças ocas e sólidas, e pode obter peças forjadas com alta precisão geométrica e estrutura interna mais densa.
3. Forjamento de matriz parcial
Principalmente para forjar grandes peças forjadas monolíticas sob pressão hidráulica existente. Primeiro, os forjados são processados em seções e, em seguida, uma peça é processada por vez, de modo que a tonelagem do equipamento necessário pode ser muito pequena, o que leva à economia de custos de produção. Em geral, este método pode ser usado para processar grandes peças forjadas em prensas hidráulicas de tamanho médio.
4. Forjamento isotérmico em matriz
Antes do forjamento, a matriz é aquecida até a temperatura de forjamento da peça bruta e, com base nisso, o material de liga de titânio é processado e deformado. Deve-se notar que a temperatura da matriz e do blank precisam ser mantidas consistentes durante todo o processo de forjamento, para que uma grande deformação possa ser obtida sob a ação de uma pequena força de deformação.
